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影響機床鑄件的因素有哪些?

來源:www.fzjccgw.com         發(fā)布時間:2020-12-16 返回列表

在機床鑄件的凝固過程中,各零件的尺寸普遍減小。鑄件尺寸減小的百分比稱為鑄件線收縮或鑄件收縮。在制造模具(含芯盒)時,應(yīng)根據(jù)確定的鑄件收縮率進行擴容,使鑄件冷卻后尺寸滿足要求。大型機床鑄件在冷卻過程中各尺寸的收縮率可由下式求得:

福州機床鑄件

收縮率=大鑄件尺寸×鑄件收縮率
福州機床鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,收縮困難,降低了鑄件的收縮率。例如,同一成分鑄造的鑄鋼件由于結(jié)構(gòu)形狀不同,自由收縮率較大。
機床鑄件材質(zhì)不同,鑄件收縮率也不同。例如,鑄鐵的收縮率大于灰鑄鐵;當(dāng)灰鑄鐵中硫含量較高時,收縮率增加;當(dāng)硅含量增加時,收縮率降低。
福州機床鑄件的成品率較好,鑄件收縮率增加。例如,濕鑄件和水玻璃砂鑄件的收縮率比干鑄件高。同樣,隨著鑄件尺寸的增大,鑄件的成品率變差,收縮率降低。因此,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇鑄件收縮率。對于尺寸要求準(zhǔn)確的大型鑄件,鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)試鑄件進行調(diào)整。對于同一大型鑄件,由于結(jié)構(gòu)原因,軸向和徑向或三個方向的長度、寬度和高收縮率可能不一致。對于大尺寸鑄件,應(yīng)在每個方向上給出不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中,一般大型鑄件,特別是小型鑄件,在各個方向上都采用相同的收縮率。雖然這可能會引起一些誤差,但誤差一般較小,這對鑄造模具的加工制造非常方便。

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